Úvod do projektu automatizovanej zváracej linky pre kompresory chladničiek

Tento projekt zahŕňa klienta, ktorý je popredným výrobcom kompresorov chladničiek v Číne s ročnou výrobnou kapacitou niekoľko miliónov jednotiek. Vzhľadom na tvrdú konkurenciu na trhu sa klient zameral na predstavenie-plného radu automatizovaného zváracieho systému na dosiahnutie-do{3}}koncovej automatizácie vo viac ako 10 procesoch, od zvárania spodnej časti plášťa po zváranie ochranného krytu.

Cieľom bolo výrazne znížiť závislosť od ručnej práce, zlepšiť kvalitu zvárania a zvýšiť efektivitu výroby. Po niekoľkých kolách technického hodnotenia a preverovaní dodávateľov bola naša spoločnosť nakoniec vybraná ako poskytovateľ neštandardného automatizačného riešenia, aby sme mohli spoločne napredovať v tomto projekte automatizovaného zvárania.

1. Stručné informácie o používateľovi
Klientom je popredný domáci výrobca kompresorov s výrobkami široko používanými v domácich chladničkách a mrazničkách. Vďaka rastúcemu dopytu na trhu a národnej inteligentnej výrobnej politike spoločnosť postupne modernizovala automatizáciu svojich existujúcich výrobných liniek. Segment zvárania sa však stále vo veľkej miere spoliehal na ručné operácie, čo sa stalo kľúčovým prekážkou brzdiacej celkovú efektivitu.

2. Prehľad užívateľských požiadaviek
① Výzvy, ktorým používateľ čelí

• Vysoké mzdové náklady: Tradičné zváracie procesy záviseli od skúsených technikov, ktorí mali vysokú mieru fluktuácie a dlhé školiace cykly.
• Nekonzistentná kvalita zvárania: Ručné zváranie bolo náchylné na faktory ako nálada a únava, čo viedlo k výkyvom v chybovosti produktu.
• Nízka efektivita výroby: Jednozmenná{0}}smena bola obmedzená pracovnou silou, čo sťažovalo uspokojenie dopytu počas špičiek objednávok.
• Vysoké bezpečnostné riziká: Zváracie operácie pri vysokých{0}}teplotách predstavujú bezpečnostné riziká s častými pracovnými-úrazmi.

②Očakávania používateľov pre ne-štandardnú automatizáciu
Klient dúfal, že prispôsobíme vysoko integrovaný, flexibilný a inteligentný kompletný{0}}automatický zvárací systém so špecifickými požiadavkami:

• Funkčné požiadavky:Pokryte 9 základných procesov vrátane zvárania spodnej časti plášťa, zvárania pružinových sediel, zvárania procesných rúr, zvárania sacích rúr, zvárania výtlačných rúr, ohýbania procesných rúr, ohýbania a zvárania konzol, zvárania koncoviek a zvárania ochranného krytu.
• Cieľ účinnosti:Dosiahnite jeden-linkový výkon väčší alebo rovný 450 skriniam kompresora za hodinu.
• Štandard kvality:Dosiahnite rýchlosť prechodu zvárania rovnajúcu sa alebo viac 99,5 %, s rovnomernými a esteticky príjemnými zvarovými švami v súlade s národnou normou GB/T 985.
• Požiadavka na kompatibilitu:Podpora rýchlej zmeny pre 3 alebo viac modelov produktov, prispôsobenie budúcich aktualizácií produktov.
• Používateľské-priateľské rozhranie:Vybavený vizuálnym operačným rozhraním a systémom diagnostiky porúch pre jednoduchú každodennú údržbu a správu.

1. Proces prispôsobeného návrhu
Náš projektový tím vykonal -hĺbkový{1}} prieskum na mieste v zariadení klienta, pričom dôkladne preskúmal existujúci tok a usporiadanie výrobného procesu. Na základe skutočných bolestivých bodov klienta sme prijali modulárny dizajnový koncept a postupovali v etapách v nasledujúcich prácach:

• Optimalizácia trasy procesu: Zmenili-poradie a logické vzťahy rôznych procesov zvárania, aby sa eliminovali nadbytočné činnosti.
• Plánovanie dráhy robota: Používali sa šesť{0}}osové zváracie roboty spárované s laserovými systémami na určovanie polohy, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita zvárania.
• Vývoj systému upínadiel: Navrhnuté špeciálne rýchlo{0}}výmenné upínadlá pre rôzne polohy zvárania, aby sa dosiahla kompatibilita viacerých-modelov.
• Integrácia riadiaceho systému: Zavedená centrálna riadiaca platforma PLC + HMI pre koordináciu celej linky a zber údajov.
• Bezpečnostné ochranné mechanizmy: Zavedené viaceré bezpečnostné opatrenia vrátane ochranných zón svetelných závesov, tlačidiel núdzového zastavenia a alarmov úniku plynu.

2. Prispôsobený výsledok
Finálny dodaný-automatizovaný zvárací systém pozostával z 9 nezávislých pracovných staníc pokrývajúcich viacero funkčných modulov, ako je zváranie, ohýbanie a kontrola. Všetky základné komponenty využívali medzinárodne uznávané značky (napr. motory Yaskawa, snímače Keyence, servosystémy Panasonic) na zabezpečenie stability a odolnosti systému. Celý rad obsahuje:

• Vysoká automatizácia:Bezobslužná prevádzka pre všetky procesy okrem nakladania/vykladania.
• Flexibilná výroba:Rýchle prepínanie medzi rôznymi modelmi kompresorov pomocou prepínania programov.
• Inteligentné monitorovanie:Zabudované-rozhranie MES na nahrávanie produkčných údajov v reálnom čase- do ERP systému klienta.
• Ekologický a energeticky úsporný-dizajn:Využíva energeticky-úsporné zdroje zváracieho prúdu a cirkulačné chladiace systémy na zníženie spotreby energie a prevádzkových nákladov.

1. Ukážka prevzatia z výroby
Po ukončení projektu klient zorganizoval spoločnú preberanie za účasti zástupcov technického, výrobného a kvalitatívneho oddelenia. Výkon systému bol komplexne hodnotený prostredníctvom simulovaných skúšok nepretržitej prevádzky, kontrol zváraných vzoriek a demonštrácií prevádzkového rozhrania. Klient vysoko ocenil náš výkon v oblasti presnosti zvárania, kontroly času cyklu a stability zariadenia a na mieste podpísal potvrdenie o prevzatí.

2. Školenie ladenia a doručovania na-stránke
Keď zariadenie dorazilo na lokalitu klienta, naša spoločnosť vyslala tím profesionálnych inžinierov na-inštaláciu a ladenie na mieste, ktorí plne podporujú klienta pri nasledujúcich úlohách:

• Inštalácia a uvedenie zariadenia do prevádzky: Kompletná{0}}montáž linky a elektrické pripojenie za 3 dni.
• Optimalizácia parametrov procesu: Upravený zvárací prúd, napätie a ďalšie parametre na základe charakteristík surovín klienta.
• Školenie prevádzky zamestnancov: Uskutočnilo sa 2-dňové intenzívne školenie týkajúce sa prevádzky zariadenia, denných kontrol a základného riešenia problémov.
• Skúšobná prevádzka a odovzdanie: Oficiálne spustená skúšobná prevádzka, ktorá prebieha nepretržite 72 hodín bez problémov a nakoniec hladko prešla konečnou kontrolou klienta.

Celý projekt, od podpisu zmluvy až po oficiálnu prevádzku, trval len 65 dní, čo je približne o 20 % kratšie ako priemer v odvetví.

1. Údaje o zlepšení efektivity výroby (v porovnaní s tradičnými)

2. Údaje o zlepšení kvality zvárania

3. Analýza nákladov-prínosov

• Priama úspora práce: Približne 1,5 milióna RMB/rok v nákladoch na prácu ušetrených na výrobnú linku.
• Zníženie nákladov na kvalitu: Zníženie o viac ako 800 000 RMB/rok pri prepracovaní a strate šrotu spôsobených chybami pri zváraní.
• Obdobie návratnosti investície: Celková investícia do zariadenia bola približne 5 miliónov RMB s očakávanou dobou návratnosti približne 14 mesiacov.
• Komplexné výhody: Celkové prevádzkové náklady klesli o viac ako 25 %, čím sa výrazne zlepšila schopnosť klienta reagovať na trh.

1. Spätná väzba používateľa
"Úspešná implementácia tohto úplného{0}}projektu automatizovaného zvárania nám nielen pomohla dosiahnuť naše ciele v oblasti zníženia nákladov a zvýšenia efektívnosti, ale tiež zvýšila našu úroveň inteligentnej výroby v rámci odvetvia. Riešenie, ktoré poskytuje vaša spoločnosť, je v súlade s našimi skutočnými potrebami. Zariadenie beží stabilne s vynikajúcou kvalitou zvárania a vaša servisná reakcia je rýchla a spoľahlivá. Ste dôveryhodný partner."
- Vedúci výrobného oddelenia, výrobca kompresorov

2. Výhľad na dlhodobú-spoluprácu a odporúčanie
Klient vyjadril svoj zámer prehĺbiť spoluprácu s našou spoločnosťou, pričom plánuje modernizáciu a automatizáciu všetkých svojich výrobných liniek v priebehu nasledujúcich dvoch rokov. Okrem toho klient aktívne odporúča naše automatizačné riešenia iným výrobcom v odvetví, čím pomáha viacerým výrobným podnikom napredovať na ich ceste k inteligentnej transformácii.

Záver
Ako vlna Industry 4.0 neustále napreduje, automatizácia, digitalizácia a inteligencia sa stali nevyhnutnými trendmi vo vývoji výroby.

Úspešná implementácia tohto projektu plnolinkového automatizovaného zvárania s kompresorom chladničky- priniesla klientovi nielen významné ekonomické a sociálne výhody, ale poskytla našej spoločnosti aj cenné skúsenosti v oblasti-neštandardnej automatizácie.

V budúcnosti budeme naďalej prehlbovať naše odborné znalosti v oblasti inteligentnej výroby, poskytovať efektívne, stabilné a udržateľné automatizačné riešenia pre viac podnikov, čím prispejeme k transformácii „Made in China“ na „Intelligently Made in China“!

Kontaktujte teraz