Bodový zvárací stroj MFDC na premietacie zváranie matíc

Zváranie výstupkom matice je bežnou aplikáciou anBodové zváracie zariadenie MFDCa je široko používaný pri výrobe automobilových dielov, stavebných strojov, plechových zostáv, komponentov spotrebičov a výroby elektrických skríň. Je efektívny, opakovateľný a vhodný na-výrobu veľkých objemov, najmä ak je potrebné spojiť zvarové matice alebo svorníky s plechmi.

V skutočnej výrobe však mnohé továrne čelia dvom opakujúcim sa problémom:uvoľnenie zvaru maticeapraskanie vo zvare alebo silný rozstrek. Oddelenie zvaru môže viesť k neúspešným testom krútiaceho momentu, uvoľneniu matíc, problémom s montážou a odmietnutiu dielu. Prasknutie alebo rozstrekovanie môže kontaminovať závity, poškodiť povrch plechu, skrátiť životnosť elektródy a spomaliť výrobu.

Tieto problémy sa zvyčajne nedajú vyriešiť jednoduchým zvýšením prúdu alebo pridaním väčšieho tlaku. Zváranie výstupkom matice závisí od rovnováhy medzi zváracím prúdom, časom zvárania, silou elektródy, dizajnom výstupku, stavom plechu, stavom elektródy, presnosťou upínadla a chladiacim výkonom.

Táto príručka vysvetľuje bežné príčiny oddeľovania zvaru a praskania pri zváraní výstupkom matice, ako ich riešiť a čo by kupujúci mali skontrolovať pri výbereBodové zváracie zariadenie MFDC, odporový zvárací stroj, aleboautomatizácia zvárania na mierusystém pre projekty zvárania matíc.

1.Základný princíp zvárania premietaním matíc

Zváranie výstupkom matice je typ odporového zvárania. Počas zvárania sa výstupky na matici dotýkajú plechu. Pri prechode prúdu cez kontaktnú plochu vzniká v projekčných bodoch odporové teplo. Pod silou elektródy sa výstupky zrútia a vytvoria s plechom zvarový spoj.

Na rozdiel od konvenčného bodového zvárania, projekčné zváranie koncentruje teplo v navrhnutých bodoch projekcie. To uľahčuje kontrolu polohy zvárania a robí proces vhodný pre matice, svorníky a iné spojovacie prvky.

Základom je neprehriať celý orech a plech. Cieľom je generovať dostatok tepla na výstupkoch, umožniť ich správne zrútenie a vytvoriť pevný spoj bez nadmerného rozstreku alebo deformácie.

2. Prečo je bodový zvárací stroj MFDC vhodný na zváranie premietaním matíc?

AnBodové zváracie zariadenie MFDCpoužíva zdroj energie so stredným-frekvenčným meničom. V porovnaní s tradičným AC zváracím zariadením zvyčajne poskytuje stabilnejší prúdový výstup, rýchlejšiu odozvu a lepšiu kontrolu prúdu.

Pre zváranie výstupkom matice je to dôležité, pretože kvalita zvaru je vysoko citlivá na stabilitu prúdu, silu elektródy a časovanie. Stabilný systém MFDC môže pomôcť znížiť kolísanie prúdu a zlepšiť konzistenciu zvaru v sériovej výrobe.

Pre automobilové diely, plechové komponenty a elektrické zostavy vyžaduje zváranie výstupkom matíc často stabilnú pevnosť zvaru, čisté závity, obmedzený rozstrek, kontrolované odsadenie a opakovateľné výrobné cykly. Pre tento typ výroby je vhodný bodový zvárací stroj MFDC v kombinácii so správnym ovládačom, elektródami, prípravkom, chladiacim systémom a podávačom matíc.

1. Oddelenie zvaru

Oddelenie zvaru je jedným z najbežnejších problémov pri zváraní výstupkov matíc. Môže sa zdať, že matica je privarená k plechu, ale uvoľní sa pri ťahovej skúške, krútiacom momente alebo pri konečnej montáži.

Zvyčajne to znamená, že výstupky nevytvorili silný zvar alebo neboli správne spojené s plechom. Vo výrobe je tento problém riskantný, pretože povrch môže vyzerať prijateľne, zatiaľ čo skutočná pevnosť zvaru je príliš nízka.

Ak sa kontrola prvého{0}}kusu alebo pravidelné odoberanie vzoriek nevykonáva, slabé diely môžu prejsť do ďalšieho procesu montáže.

2. Prasknutie, prasknutie alebo silné rozstrekovanie

Prasknutie alebo prasknutie sa zvyčajne prejavuje ako nadmerné iskry, striekanie kovu, spálené povrchy plechov, rozstrek vo vnútri závitu matice alebo vážne zrútenie výčnelku. V niektorých prípadoch môže byť plech lokálne prepálený alebo sa môže deformovať matica.

Silné rozstrekovanie ovplyvňuje viac ako vzhľad. Môže to poškodiť závit, znížiť kvalitu zostavy, zvýšiť opotrebovanie elektródy a časom bude zvárací proces menej stabilný.

3. Studený zvar alebo slabé lepenie

Studený zvar znamená, že diel vykazuje značku zvaru, ale vnútorná väzba nie je dostatočne pevná. Nemusí zlyhať okamžite, ale môže zlyhať počas vibrácií, uťahovania alebo-dlhodobého používania.

Studené zvary sú často spôsobené nedostatočným teplom, nevhodnou silou elektródy, povrchovým znečistením, opotrebovaním elektródy alebo nekonzistentnými výstupkami matíc.

4. Znečistenie závitu alebo deformácia matice

Ak sa rozstrek dostane do závitu matice, skrutka sa nemusí hladko zostaviť. Ak je čas zvárania príliš dlhý alebo sila elektródy nie je vhodná, môže sa deformovať aj telo matice.

Pri výrobných dieloch by sa mala kvalita závitu skontrolovať po zváraní, najmä ak sa zvárané matice používajú v automobilovom priemysle, strojárstve alebo konštrukčných zostavách.

1. Zvárací prúd je príliš nízky

Zvárací prúd je hlavným zdrojom tepla pri odporovom zváraní. Ak je prúd príliš nízky, výstupky sa nemôžu správne zahriať a zrútiť a zvar sa nemusí vytvoriť.

V tomto prípade jednoducho zvýšenie času zvárania nemusí problém vyriešiť. Prúd, čas a sila elektródy je potrebné nastaviť spoločne na základe veľkosti matice, hrúbky plechu, typu materiálu a povrchovej úpravy.

2. Čas zvárania je príliš krátky

Ak je čas zvárania príliš krátky, výbežky sa môžu začať zahrievať, ale zastavia sa skôr, ako sa vytvorí stabilný spoj. To často spôsobuje slabé spojenie alebo oddelenie zvaru.

Tento problém sa pravdepodobnejšie objaví pri zváraní hrubších plechov, väčších matíc alebo potiahnutých materiálov, ako je pozinkovaná oceľ.

Čas zvárania by sa však nemal zvyšovať slepo. Príliš dlhý čas zvárania môže spôsobiť prehriatie, rozstrekovanie, deformáciu matice alebo poškodenie plechu.

3. Sila elektródy je príliš vysoká alebo príliš nízka

Sila elektródy má priamy vplyv na kvalitu projekčného zvárania. Ak je sila príliš nízka, kontaktný odpor sa stane nestabilným a môže dôjsť k lokálnemu prehriatiu, ktoré spôsobí rozstrekovanie alebo prasknutie. Ak je sila príliš veľká, hustota prúdu môže klesnúť, tvorba tepla sa môže znížiť a zvar sa môže príliš zmenšiť.

To znamená, že premietacie zváranie nie je proces, kde „väčší tlak je vždy lepší“. Správna sila by mala umožniť výstupkom matice stabilný kontakt, správne zahrievanie a zrútenie za kontrolovaných podmienok.

4. Veľkosť alebo tvar výstupku matice je nekonzistentný

Výstupky na matici sú kľúčovými bodmi, kde sa sústreďuje teplo. Ak sú výstupky príliš malé, chýbajú, sú nerovnomerné, poškodené alebo nekonzistentné vo výške, distribúcia tepla sa stáva nestabilnou.

V tomto prípade nemusí byť oddelenie zvaru spôsobené samotným zváracím strojom. Môže pochádzať z nestabilnej kvality orechov.

Pred hromadnou výrobou by sa mala skontrolovať výška, počet, tvar a konzistencia matice.

5. Olej, oxid alebo povlak ovplyvňuje kontaktný povrch

Olej, hrdza, oxidové vrstvy, lisovacie mazivo, hrubé nátery alebo nestabilné galvanizované vrstvy môžu ovplyvniť kontaktný odpor a prenos tepla.

Ak sa stav povrchu mení od šarže k šarži, rovnaké parametre zvárania môžu viesť k rôznym výsledkom. To je dôvod, prečo je pri zváraní výstupkov matíc dôležité čistenie materiálu, vstupná kontrola a kontrola stavu povrchu.

6. Nesprávne umiestnenie upínadla alebo nesprávne nastavenie matice

Ak matica nie je vycentrovaná, vodiaci kolík je opotrebovaný, poloha otvoru v plechu je nepresná alebo prípravok neupína diel správne, výstupky sa nemusia dotýkať plechu rovnomerne.

Výsledkom je, že niektoré výstupky sa môžu dobre zvárať, zatiaľ čo iné zlyhávajú. To môže viesť k oddeleniu zvaru, zlým výsledkom krútiaceho momentu alebo nestabilnej pevnosti zvaru.

Pri automatizovanom zváraní presahom matíc by sa mal pravidelne kontrolovať vodiaci kolík, systém podávania matíc, referenčný prípravok a detekčné senzory.

1. Zvárací prúd je príliš vysoký

Nadmerný zvárací prúd je častou príčinou prasknutia a silného rozstreku. Výstupky sa príliš rýchlo zahrievajú a roztavený kov môže byť vytlačený skôr, ako sa spoj stabilizuje.

Ak je zváracia iskra príliš veľká, zvuk je ostrý, plech je spálený alebo závit matice je znečistený rozstrekom, treba najskôr skontrolovať aktuálne nastavenie.

2. Čas stlačenia je príliš krátky

Čas stlačenia je čas medzi kontaktom elektródy a prietokom prúdu. Ak sa prúd spustí pred úplným upnutím matice a plechu, kontakt je nestabilný a môže dôjsť k lokálnemu prehriatiu.

To často vedie k prasknutiu, najmä ak plech nie je plochý, upínač sa pomaly zatvára alebo pneumatický systém nie je stabilný.

3. Slabé sledovanie-počas zrútenia projekcie

Počas zvárania výstupkov matice sa výstupky zrútia, keď sa zahrievajú. Zváracia hlava musí počas tohto kolapsu udržiavať tlak. Ak má stroj slabú odozvu-, roztavený kov môže byť vytlačený z oblasti spoja a spôsobiť rozstrekovanie.

To je jeden z dôvodov, prečo staršie stroje alebo pomalé pneumatické systémy môžu vytvárať nestabilné zvary počas zvárania maticou.

4. Slabé chladenie spôsobuje prehriatie elektródy

Pri nepretržitej výrobe teplota elektródy stúpa, ak je chladiaci systém slabý, zablokovaný alebo nestabilný. Keď sa elektróda príliš zahreje, zmení sa stav kontaktu, zvýši sa opotrebovanie elektródy a kvalita zvaru bude menej konzistentná.

Chladenie nie je len pomocná funkcia. Je kľúčovou súčasťou stabilnej prevádzky bodového zváracieho stroja MFDC.

5. Opotrebenie elektródy alebo nerovnomerné čelo elektródy

Opotrebovaný, špinavý alebo nerovný povrch elektródy mení rozloženie prúdu a rozloženie tlaku. Ak rovnaké parametre zvárania fungovali dobre na začiatku, ale po určitom čase výroby sa zvyšuje rozstrekovanie, pred zmenou parametrov zvárania by sa mal skontrolovať stav elektródy a chladiaci systém.

1. Zostavte stabilné okno pre prúd, čas a silu

Oddelenie zvaru by sa nemalo riešiť zmenou iba jedného parametra. Lepšou metódou je zaznamenať existujúci zvárací prúd, čas zvárania, silu elektródy, čas stlačenia, čas držania a stav elektródy a potom krok za krokom proces upravovať.

V mnohých aplikáciách zvárania pomocou projekcie matíc sa často používa prístup "vyšší prúd, kratší čas a stabilná sila", ale presné nastavenie musí závisieť od veľkosti matice, hrúbky plechu, povlaku a schopnosti stroja.

V prípade pozinkovanej ocele možno zvážiť proces zvárania s dvojitým{0}impulzom. Prvý impulz pomáha pripraviť stav kontaktu a druhý impulz tvorí hlavný zvar.

2.Skontrolujte kvalitu projekcie matice a prispôsobenie hárku-Up

Ak oddeľovanie zvaru pokračuje aj po nastavení parametrov, mala by sa skontrolovať samotná matica. Pozrite sa, či sú projekcie úplné, či je výška konzistentná a či nedošlo k poškodeniu, oxidácii alebo rozmerovým odchýlkam.

Tiež by sa mal skontrolovať otvor plechu, rovinnosť a kontaktný stav. Ak je medzi maticou a plechom medzera, bude ťažké udržať stabilitu zvárania.

3. Odstráňte olej, oxid a povrchovú kontamináciu

Pred zváraním by matica a plech mali byť bez zjavného oleja, hrdze, oxidových vrstiev a cudzieho materiálu. V prípade pozinkovanej ocele alebo ocele s povlakom by mal byť stav povlaku kompatibilný s vybraným procesom zvárania.

Ak kontaminácia pochádza z lisovacieho oleja alebo oleja na ochranu proti hrdzi, pred zváraním by sa malo pridať čistenie alebo kontrola procesu.

4. Oblečte alebo vymeňte opotrebované elektródy

Opotrebenie elektródy mení tlak a rozloženie prúdu. Namiesto čakania, kým nedôjde k zlyhaniu zvaru, by sa mal použiť pravidelný plán orovnávania elektród.

Pri zváraní presahom matice je potrebné spoločne skontrolovať čelo elektródy, vodiaci kolík, chladiaci kanál a zarovnanie elektródy.

5. Zlepšite umiestnenie a upínanie upínacieho zariadenia

Ak sa matica posunie, hárok sa posunie alebo prípravok je nestabilný, výstupky sa nezaťažia rovnomerne. Vodiaci kolík by sa mal skontrolovať, či nie je opotrebovaný, prípravok by sa mal dotiahnuť a diel by mal byť vždy umiestnený v rovnakej polohe.

Pre vyššiu{0}}objemovú produkciu je možné pridať{1}}kontrolu chýb, ako je zisťovanie prítomnosti matice, zisťovanie orientácie, zisťovanie polohy otvoru a kontrola-závitov po zváraní.

1. Znížte nadmerný prúd bez vytvorenia studeného zvaru

Ak zvárací proces vytvára veľké iskry, ostrý hluk, silné rozstrekovanie alebo znečistenie závitu, prúd môže byť príliš vysoký. Prúd možno mierne znížiť pri úprave času zvárania a sily elektródy, aby sa zachovala pevnosť zvaru.

Príliš neznižujte prúd, pretože nedostatočné teplo môže spôsobiť studené zvary alebo oddelenie zvaru.

2. Zvýšte čas stlačenia pred aktuálnym prietokom

Pri častých problémoch s rozstrekom môže zvýšenie času stlačenia pomôcť zabezpečiť, aby matica, výstupky a plech boli úplne upnuté pred spustením prúdu.

To je užitočné najmä vtedy, keď je plech nerovný, prípravok sa pomaly zatvára alebo je nestabilná odozva pneumatiky.

3.Skontrolujte silu elektródy a{1}}sledujte odozvu

Ak je sila elektródy príliš nízka, prechodový odpor môže byť príliš vysoký, čo spôsobí lokálne prehriatie a rozstrekovanie. Skontrolujte tlak vzduchu, pohyb valca, odozvu zváracej hlavy, vodiace lišty a tlakové snímače.

Pre projekty s prísnejšími požiadavkami na kvalitu môže servo riadenie tlaku poskytnúť lepšiu odozvu a stabilitu procesu.

4. Skontrolujte prietok chladiacej vody a teplotu elektródy

Problémy s chladením sa často objavia po určitom čase prevádzky stroja. Skontrolujte prietok vody, tlak vody, teplotu vody, zablokované kanály a vnútorné chladenie elektródy.

Slabé chladenie môže viesť k rýchlejšiemu opotrebovaniu elektródy, väčšiemu rozstreku, hlbšiemu prehĺbeniu a nekonzistentnej sile zvaru.

5. Znížte medzery medzi maticou a plechom

Veľké medzery spôsobujú nestabilný kontakt. Prúd sa môže sústrediť len na jeden alebo dva výstupky, čo má za následok prasknutie alebo nerovnomerné spojenie.

Upínadlo by malo držať maticu a plech pevne spolu. Vodiaci kolík by mal tiež presne viesť maticu a udržiavať ju v strede s otvorom v plechu.

Krok 1: Sledujte poruchu zvárania

Ak je problémom oddelenie zvaru, skontrolujte, či nie je dostatočné teplo, či nie je vhodný tlak alebo či výstupky nevytvorili správny zvar. Ak problém praskne alebo sa rozstrekne, skontrolujte, či nie je prúd príliš vysoký, tlak príliš nízky, čas stlačenia príliš krátky alebo či nie je chladenie abnormálne.

Užitočné pozorovania zahŕňajú veľkosť iskry, zvuk zvárania, znečistenie závitu, farbu zvaru, hĺbku vtlačenia, polohu matice a deformáciu plechu.

Krok 2: Skontrolujte materiál matice a listu

Potvrďte veľkosť matice, výšku výstupku, číslo výstupku, hrúbku plechu, povlak a čistotu povrchu. Mnohé problémy so zváraním, ktoré sa zdajú byť spojené so strojom, sú v skutočnosti spôsobené zmenami materiálu alebo povrchovou kontamináciou.

Krok 3: Skontrolujte elektródy, príslušenstvo a chladenie

Skontrolujte čelo elektródy, vodiaci kolík, tesnosť upevnenia a chladiacu vodu. Ak sa problém po určitom čase výroby zhorší, najskôr je potrebné skontrolovať opotrebovanie elektródy a chladiaci výkon.

Krok 4: Opatrne upravte parametre zvárania

Po potvrdení, že materiál, elektródy, prípravky a chladenie sú prijateľné, upravte prúd, čas, silu, čas stlačenia a čas zdržania.

Je lepšie nastaviť jednu hlavnú premennú naraz a zaznamenať výsledok. Zmena viacerých parametrov naraz sťažuje identifikáciu skutočnej príčiny.

Krok 5: Potvrďte výsledky testovaním, nie iba vzhľadom

Zváranie výstupkov matice by sa nemalo posudzovať len podľa vzhľadu. Na potvrdenie kvality zvaru by sa malo použiť testovanie krútiaceho momentu, testovanie ťahom, testovanie odlupovaním, deštruktívne testovanie a kontrola závitov.

V prípade automobilových komponentov a kritických zostáv by malo byť súčasťou výrobného procesu schválenie prvého-kusu a pravidelné odoberanie vzoriek.

1. Stabilný výkon

Pre zváranie maticou je nevyhnutný stabilný prúdový výstup. Stroj by mal podporovať reguláciu konštantného{1}}prúdu a znižovať vplyv kolísania napájania, kolísania materiálu a zmien stavu kontaktov.

Pri kúpe abodový zvárací stroj, nepozerajte len na menovitý výkon. Skontrolujte tiež odozvu ovládača, rozsah parametrov, schopnosť zaznamenávania údajov a funkcie alarmov.

2. Spoľahlivé ovládanie sily

Zváranie výstupkom matice je vysoko citlivé na silu elektródy. Stroj by mal poskytovať stabilný tlak a dobré sledovanie-počas kolapsu projekcie.

V prípade náročných výrobných liniek možno zvážiť servo riadenie tlaku na zlepšenie konzistencie prostredníctvom monitorovania tlaku, posunu alebo procesnej krivky.

3. Správna elektróda a lokalizačná štruktúra

Systém zvárania s presahom matíc potrebuje vhodné horné elektródy, spodné elektródy, vodiace kolíky a dizajn izolácie. Vodiaci kolík musí umiestniť maticu presne bez toho, aby spôsoboval únik prúdu, nadmerné opotrebovanie alebo nesprávne nastavenie.

Pre rôzne veľkosti matíc by sa elektróda a polohovacia štruktúra mali dať ľahko vymeniť alebo nastaviť.

4. Chladiaca kapacita pre kontinuálnu výrobu

Pri kontinuálnom zváraní musí byť chladenie dostatočne silné, aby udržalo elektródy, transformátory a vodivé komponenty na stabilnej teplote.

Ak je chladiaca kapacita nedostatočná, stroj môže na začiatku zvárať dobre, ale po nepretržitej prevádzke sa stane nestabilným.

5. Dvojité-pulzné a viacstupňové{2}}ovládanie parametrov

Pre galvanizovanú oceľ, materiály s povrchovou úpravou alebo diely s prísnejšími požiadavkami na kontrolu rozstreku môže byť užitočné dvoj{0}}pulzné alebo viacstupňové{1}} riadenie zvárania.

Predhrievací impulz môže zlepšiť kontaktné podmienky, zatiaľ čo hlavný zvárací impulz tvorí spoj. Kupujúci by si mali overiť, či ovládač podporuje viacstupňový prúd, čas stlačenia, čas zdržania, ukladanie receptov a rýchle prepínanie parametrov.

6. Kompatibilita s automatizáciou

V prípade veľkoobjemovej výroby môže zvárací systém potrebovať automatické podávanie matíc, polohovanie dielov, detekciu prítomnosti matíc, kontrolu po-zvarení, robotickú manipuláciu alebo sledovanie údajov MES.

Sortiment produktov Haifei zahŕňa odporový zvárací stroj, bodový zvárací stroj, automatizáciu zvárania, vlastné stroje, zváracie príslušenstvo, ovládač, dopravník matíc, chladič vody, transformátor a ďalšie súvisiace systémy, ktoré sú relevantné pre automatizované zváranie premietaním matíc a výrobu odporového zvárania.

1.Prvý-test zvárania kusov

Pred sériovou výrobou by mal byť prvý diel skontrolovaný z hľadiska vzhľadu zvaru, polohy matice, stavu závitu a základnej pevnosti zvaru. Výroba by mala pokračovať až po potvrdení výsledku prvého-kusu.

2. Testovanie ťahu alebo krútiaceho momentu

Zváranie výčnelkov matice zvyčajne vyžaduje overenie pevnosti. Testovanie ťahom alebo testovanie krútiaceho momentu by sa malo vykonávať podľa požiadaviek zákazníka na montáž alebo interného štandardu kvality.

3. Deštruktívne testovanie

Počas zavádzania nového produktu alebo zmien parametrov môže deštruktívne testovanie preukázať, či výstupky vytvorili efektívne spojenie s plechom. Ak zlomená časť vykazuje malé spojenie v oblasti projekcie, proces stále predstavuje riziko studeného zvaru.

4.Kontinuálny test stability zvárania

Neschvaľujte stroj len na základe jednej alebo dvoch vzoriek. Odporúča sa vykonať test malej šarže, aby sa skontrolovalo, či prvé kusy a neskoršie kusy zostávajú konzistentné.

Počas tohto testu sa zamerajte na teplotu elektródy, úroveň rozstreku, zmenu vtlačenia, kvalitu závitu a zmenu sily zvaru.

1. Podrobnosti o matici a plechu

Uveďte veľkosť matice, číslo výstupku, tvar výstupku, materiál plechu, hrúbku plechu, povrchovú úpravu a či je diel pozinkovaný alebo potiahnutý. Dôrazne sa odporúčajú kresby a skutočné vzorky.

2. Pozícia zvárania a požiadavky na montáž

Uveďte polohu zvaru, veľkosť otvoru, požiadavku na centrovanie, požiadavku na ochranu závitu a prijateľné vrúbkovanie alebo povrchové značky. Tieto detaily ovplyvňujú elektródu, vodiaci kolík a dizajn prípravku.

3. Požiadavky na testovanie kvality

Ak existujú požiadavky na ťažnú silu, krútiaci moment, odlupovanie, deštruktívny test, vzhľad alebo kontrolu závitu, podeľte sa o ne vo fáze cenovej ponuky. To pomáha dodávateľovi navrhnúť stroj a proces na základe skutočného cieľa kvality.

4. Výrobná kapacita a potreby automatizácie

Povedzte dodávateľovi cieľový výkon za hodinu alebo deň, či má diel viacero verzií, či je nakladanie manuálne alebo automatické a či je potrebné podávanie orechov, robotická manipulácia, kontrola zraku alebo sledovanie údajov MES.

1. MFDC bodové zváranie a riešenia automatizovaného projekčného zvárania

Haifei poskytuje odporové zváranie a automatizované zváracie riešenia pre modernú výrobu, vrátane difúznych zváracích strojov, bodových zváracích strojov, švových zváracích strojov a automatizovaných zváracích zariadení používaných v novej energetike, energetických zariadeniach a automobilovej výrobe.

Pri zváraní s premietaním matíc môže spoločnosť Haifei vyhodnotiť veľkosť matice, hrúbku plechu, stav povrchu, polohu zvaru a cieľ výroby a potom odporučiť vhodný bodový zvárací stroj MFDC, zvárací stroj s projekciou matíc alebo prispôsobené zváracie pracovisko.

2. Zváranie vzoriek a validácia procesu

Pred objednaním zariadenia môžu zákazníci poskytnúť matice, plechové diely, výkresy a testovacie požiadavky na zváranie vzoriek. To pomáha potvrdiť pevnosť zvaru, úroveň rozstreku, stav závitu, hĺbku vtlačenia a výrobný cyklus pred schválením konečnej konfigurácie stroja.

3. Elektróda, príslušenstvo, chladenie a podpora automatizácie

Kvalita zvárania výstupkov matíc závisí nielen od zváracieho stroja, ale aj od elektród, vodiacich kolíkov, upínacích prípravkov, chladiacej vody, podávačov matíc a integrácie výrobnej linky.

Haifei môže poskytnúť praktické návrhy na štruktúru elektród, umiestnenie upínadla, dizajn chladenia a integráciu automatizácie na základe skutočného obrobku.

Záver

Oddelenie zvaru, praskanie a rozstrek pri zváraní výstupkom matice zvyčajne nie sú spôsobené jediným faktorom. Odtrhnutie často súvisí s nedostatočným teplom, nevhodnou silou, nestabilnou kvalitou projekcie, znečistením povrchu alebo zlým umiestnením upínadla. Prasknutie a rozstrek často súvisia s nadmerným prúdom, nízkou silou, krátkym časom stlačenia, slabým chladením, slabým{2}}priebehom alebo medzerami medzi dielmi.
Pre kupujúcich, ktorí si vyberajú stroj na bodové zváranie, nie je kľúčom len výkon stroja. Stroj musí zodpovedať veľkosti matice, hrúbke plechu, povrchovej úprave, štandardu kvality a výrobnému cyklu.
Vhodný bodový zvárací stroj MFDC na zváranie premietaním matíc by mal poskytovať stabilný výstupný prúd, spoľahlivé riadenie sily, správny dizajn elektródy a umiestnenia, dostatočné chladenie a overené výsledky zvárania vzoriek.
Ak máte čo do činenia s oddelením maticového zvaru, rozstrekom, prasknutím, kontamináciou závitov alebo nestabilnou pevnosťou zvaru, môžete Haifei poslať svoju veľkosť matice, hrúbku plechu, povrch materiálu, výkresy, výrobnú kapacitu a požiadavky na testovanie. Haifei vám môže pomôcť vyhodnotiť vhodný bodový zvárací stroj, systém zvárania s projekciou matíc alebo vlastnú pracovnú stanicu pre automatizáciu zvárania pre vaše výrobné potreby.

O Autorovi

Kathy|Predajca inžinierstva Haifei Welding Solutions

Kathy so zameraním na odporové zváracie stroje, zariadenia na difúzne zváranie, riešenia na zváranie prípojníc a prispôsobené systémy automatizácie zvárania. Pracuje so zákazníkmi v oblasti novej energetiky, automobilových komponentov, elektrických prípojníc, nízkonapäťovej{1}}elektriky, výroby hardvéru a presného spájania kovov.

Vďaka praktickým skúsenostiam s komunikáciou so zákazníkmi, koordináciou zvárania vzoriek, výberom zariadení a analýzou požiadaviek projektu sa Kathy delí o poznatky zamerané-na aplikácie, aby pomohla kupujúcim lepšie pochopiť výber zváracieho procesu, konfiguráciu stroja a vlastné riešenia automatizácie pre priemyselnú výrobu.

Kontaktujte našich inžinierov